三足式離心機

更新時間：2025-09-25
三足式離心機因為底部支撐為三個柱腳，以等分三角形的方式排列而得名。三足離心機是一種固液分離設備，主要是將液體中的固體分離除去或將固體中的液體分離出去。

三足式離心機產品用途和特點

該機由機殼、轉鼓、底盤、吊桿、減震壓簧、配料盒傳動部件、離合器、制動裝置部件組成。轉鼓有裝有摩擦離合器的電機起步輪通過三角帶傳動主軸輪，驅動繞主軸線回轉構成離心力場，當該機運轉正常時，從頂部加料管進入物料，物料在離心力場的作用下，均勻分布于轉鼓內壁，液體穿過過濾網經轉鼓濾孔而泄出，固體則被截留在轉鼓的內壁，當達到分離要求后，關閉電機，制動停機，由人工把物料從該機上部卸出。

結構簡單，性能可靠，設計合理，操作維修方便，過濾時間可隨時掌握，濾渣能夠充分洗滌，固體顆粒不被破壞。

本產品廣泛適用于：化學工業(yè)，食品工業(yè)，制藥、礦冶、環(huán)保、紡織印染(纖維狀物質及印染洗滌后的脫水)等行業(yè)。

起源

　　18世紀產業(yè)革命后，隨著紡織工業(yè)的迅速發(fā)展，1836年出現(xiàn)了棉布脫水機。這是早的三足離心機，此后一百多年來，三足離心機經過不斷的技術深化，形成了十幾個系列共計一百多種規(guī)格產品，*覆蓋了分離市場的方方面面。

工作原理

　　離心機是一種分離機械，其作用是將固體和液體的混合液(液體和液體)進行分離，從而分別得到固體和液體(或液體和液體)，它的工作原理是什么呢？大家都知道，把一種具有不同密度的混合液靜置后會出現(xiàn)自然分層現(xiàn)象，固體一般會沉降到底層，而上層則形成澄清的液體。有的很容易就會分層，比如泥水，有的則需要很長時間才能分層且效果不好。自然分層靠的是地球的重力加速度，為了適應工業(yè)生產需要，人們需要更快和更多的分離某些混合液，這樣就產生了離心機，離心機通過高速旋轉，產生強大的離心力，其離心分離系數通常是重力加速度的上百倍，上千倍，上萬倍，因此分離速度很快，但是由于不同的物料性質差異很大，所以形成了各種不同規(guī)格的離心機，一般固體和液體進行分離的離心機轉速在3000轉以下，顆粒更細，密度差更小的混合液則需要轉速在8000～30000之間的離心機進行分離，而像鈾的濃縮分離則需要更高轉速的離心機。

特點

　　三足離心機是用途廣泛離心機，從*臺離心機開始，廣泛用于各行各業(yè)，至今天仍在*范圍內廣受歡迎，其造價低廉，抗震性好，結構簡單，操作方便。

故障處理

　　1.噪音加大

　　可能原因：離心機放置不水平，減震系統(tǒng)破壞；加料不均勻，轉鼓由于長時間被物料侵蝕；摩擦部位未加注相關潤滑劑；出液口堵塞等。

　　處理辦法：檢查離心機是否放置水平，離心機的減震柱角是否完好無損；均勻加料，或適當調節(jié)加料量；檢查轉鼓是否存有大量粘結的干料，可委托生產廠家作動平衡檢測；轉子軸承部位加潤滑劑；檢查出液口是否堵塞，出液口堵塞會使轉鼓在液體中轉動，從而增大摩擦，加大噪音。

　　2.主軸溫升過高

　　可能原因：出廠所加潤滑脂已耗完，主軸軸承間有微小雜物，機器轉速過高，超過設計能力。

　　處理辦法：打開主軸加入潤滑脂，清理主軸軸承，按出廠標配的轉速使用離心機。

　　3.電機溫升過高

　　可能原因：機器負荷太重，電機速度過高，電路自身設計缺陷

　　處理辦法：檢查是否按相關負荷運轉，并按正常轉速使用電機，如果一切正常，而溫度仍升高，請聯(lián)*電機生產廠家進行更換。

　　離心機為高速運轉設備，一般處理物料為具有腐蝕性物料，在長期的使用過程中，要及時檢查機器各部件是否正常，必要時予以更換，以防止造成不安全事故。

三足式離心機 參數：

型號	轉鼓							電動機		分離因素	重量	外型尺寸
SS型	直徑（mm）	有效高度（mm）	攔液板口徑（mm）	壁厚（mm）	轉速（r/min）	工作容量（L）	裝料*（kg）	型號	功率（Kw）	W^2r/g	kg	lmh
200	200	100	130	2	2800	2.8	3.5	JY7122	0.55	1047	40	450350370
300	300	160	220	3	2200	5	7.5	Y90S-4	0.75	810	100	620620650
450	450	200	290	3	1900	17	21	Y90S-4	1.5	907	180	600600670
600	600	280	400	4	1600	45	50	Y100L4	3	858	580	12001200810
800	800	400	540	4	1200	98	150	Y132S4	5.5	643	1300	15501550960
1000	1000	400	700	5	1000	150	210	Y132M4	7.5	560	1500	17001700980
1200	1200	450	900	6	850	200	280	Y160M4	11	487	2000	190019001150
1500	1500	500	1100	8	800	410	540	Y160L4	15	306	3500	230023001300

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